Линия производства крахмала ограниченное пространство, вакуумный фильтр экономит площадь пола

При планировании и модернизации линий производства картофельного, маниокового, кукурузного и другого крахмала распространенными проблемами являются ограниченное пространство, большие габариты оборудования и тесная компоновка. Традиционные обезвоживающие машины громоздки и разрозненны, что не только занимает слишком много производственной площади, но и усложняет прокладку трубопроводов, увеличивает стоимость установки и последующее давление при эксплуатации и техническом обслуживании. Для модернизации старых линий, компактных заводов или производственных помещений с высокой арендной платой выбор компактного, экономящего пространство и высокоинтегрированного обезвоживающего оборудования имеет решающее значение для улучшения использования пространства.

Роторный барабанный вакуумный фильтр имеет интегрированную компактную конструкцию, объединяющую функции фильтрации, обезвоживания, выгрузки и очистки в одном блоке без дополнительных вспомогательных устройств, что значительно сокращает занимаемую площадь. Благодаря полностью герметичной конструкции из нержавеющей стали, он имеет небольшие размеры и аккуратную компоновку, адаптируясь к узким пространствам и модульным компоновкам линий для значительного повышения эффективности использования пространства.

Эта машина поддерживает непрерывную работу, простое управление и легкое техническое обслуживание. Оснащенная регулируемой скоростью вращения барабана, непрерывным контролем уровня и высокоэффективной системой обезвоживания, она поддерживает стабильную и высокую производительность в небольшом объеме. Она также соответствует стандартам гигиены пищевых продуктов и работает с низким энергопотреблением и без пиковых токов, подходя для новых и модернизированных крахмальных линий. Она экономит место без снижения производительности или качества продукции.

1. Приоритет отдавайте вакуумным фильтрам с компактной и интегрированной структурой для уменьшения занимаемой площади.
2. Соответствие модели фактической производительности: VF10 (2 т/ч), VF15 (4 т/ч), VF20 (5 т/ч).
3. Выбирайте полностью нержавеющую стальную конструкцию для коррозионной стойкости, долговечности и производства пищевых продуктов.
4. Сосредоточьтесь на регулируемой скорости и непрерывном контроле уровня для небольшого размера и высокой стабильности.
5. Устанавливайте перед сушильным участком для формирования компактного и эффективного процесса «обезвоживание – сушка».