Слюнка крахмала с большим количеством волокон вызывает засорение экрана, центробежное сито обеспечивает гладкую работу без сетки

В процессе обработки клубневого крахмала после измельчения маниоки, сладкого картофеля и других сырьевых материалов в навозе содержится большое количество сырых волокон, остатков кожи и других примесей.Традиционные экраны (такие как вибрирующие экраны и плоские экраны) полагаются на фиксированные экраны для разделения, которые склонны к обмотке волокон и засорению отверстий экрана.

Затишье экрана не только приводит к резкому снижению эффективности фильтрации и плохому выделению навоза, но также требует частых ручных отключений для очистки, что не только увеличивает интенсивность труда,но также прерывает непрерывный ритм производстваДолгосрочная частая очистка экрана изнашивает экран, увеличивает стоимость замены запасных частей, а эффект скрининга колеблется после засорения,что приводит к увеличению потерь крахмала и нестабильному качеству навоза, который стал основным проблемой, ограничивающей бесперебойную работу линий производства крахмала.

Центробежная сетка использует фиксированную структуру без экрана + высокоскоростную структуру разделения центробежной силы, фундаментально решая проблему засорения экрана традиционных экранов,и адаптации к потребностям скрининга высоковолокнистой крахмальной смеси.

Опираясь на центробежную силу, генерируемую высокоскоростным вращением, оборудование точно отделяет частицы крахмала от сырых волокон и примесей в навозе,без необходимости фиксированного экрана перехватаВся машина работает плавно, с непрерывным и стабильным питанием и разгрузкой, поддерживая круглосуточную непрерывную работу,без частой ручной очистки экрана, и значительно снижает затраты на ручную эксплуатацию и обслуживание.

В то же время центробежное разделение имеет высокую точность, которая может эффективно восстанавливать мелкие частицы крахмала, уменьшать потерю крахмала и улучшать использование сырья.Оборудование имеет компактную структуру, износостойкость и коррозионная стойкость, адаптирующаяся к условиям работы с высоким содержанием волокон и высокой концентрацией лужи, с высокой стабильностью работы.Он может идеально соединить передний конец дробления и заднего отделения очистки, что значительно улучшает бесперебойность всей производственной линии.

1. Приоритетное использование бесэкранного центробежного сита для полного устранения засорения волокон и обеспечения непрерывной работы.
2. Обратите внимание на регулируемую центробежную скорость, которая может гибко регулироваться в соответствии с содержанием волокон в слизи, чтобы адаптироваться к различным условиям работы.
3. Выбирать износостойкие и коррозионностойкие цилиндровые материалы, чтобы противостоять промывке высоковолокнистой суспензии и продлевать срок службы оборудования.
4. Модель должна быть выбрана в зависимости от концентрации отщепки и мощности обработки, чтобы обеспечить соответствие эффективности разделения производственной мощности и более плавную работу.
5. Приоритетное использование антинакопной структуры разряда для дальнейшего сокращения накопления волокон и повышения стабильности работы.