Недостаточная осушка картофельного крахмала, вакуум-фильтр поддерживает крупномасштабное производство

При влажной обработке картофельного крахмала деводринговая секция является важнейшим звеном между переработкой лужи и сушкой.низкосохшее вещество, слабая непрерывность и частое обслуживание, что затрудняет удовлетворение потребностей в крупномасштабном и автоматизированном производстве.

Недостаточная эффективность обезвоживания напрямую приводит к откладыванию отходов, более высокой нагрузке на сушку, увеличению потребления энергии и нестабильному качеству продукции.превращается в ключевое узкое место, ограничивающее производство картофельного крахмала от расширения мощностейДля средних и крупных предприятий по производству картофельного крахмала выбор профессионального вакуумного фильтра с высокой мощностьюнепрерывная стабильность и низкое потребление энергии необходимы для эффективного крупномасштабного производства.

Витринный вакуумный фильтр представляет собой высокоэффективное устройство непрерывного обезвоживания, специально разработанное для крахмальной промышленности.выполняет механическое обезвоживание картофельного крахмала перед сушкой, с выдающейся прочностью большой емкости, стабильной работой, достаточным обезвоживанием и легким управлением.

оборудованный непрерывно регулируемой скоростью барабана, непрерывным контролем уровня и высокожестким скребцом из сплавов,машина может быть точно регулирована в соответствии с концентрацией навоза и выбросом, чтобы обеспечить равномерный торт, полное обезвоживание и стабильное содержание сухого вещества.

Весь блок имеет конструкцию из нержавеющей стали пищевого качества с внутренней системой очистки, отвечающей гигиеническим стандартам, коррозионностойкой и долговечной.низкое потребление энергии и чрезвычайно низкий уровень отказов, что позволяет работать 24 часа в сутки без остановки, чтобы идеально соответствовать требованиям большой нагрузки и длительного цикла крупных линий картофельного крахмала.значительно снижает энергопотребление и эксплуатационные затраты на сушку.

1. Сравните стандартные модели с фактической мощностью: VF10 (2 т/ч), VF15 (4 т/ч), VF20 (5 т/ч).
2. Приоритетное использование моделей с непрерывной работой, регулируемой скоростью и постоянным контролем уровня для эффективного и стабильного обезвоживания.
3. Выбирайте контактные детали из нержавеющей стали + внутреннюю очистку, чтобы соответствовать требованиям гигиены пищевых продуктов и длительности службы.
4. Сосредоточьтесь на низком энергопотреблении, отсутствии пикового тока и простом обслуживании для снижения общих затрат на крупномасштабное производство.
5. Стандартная установка: после рафинирования и перед сушкой, чтобы сформировать высокоэффективную секцию "отводнения" "сушки".