Потери крахмала в секции измельчения при переработке крахмала, высокоэффективная терка максимизирует высвобождение крахмальных зерен

При переработке крахмала из клубней на мокрой почве за рубежом потеря крахмала в участке измельчения является распространенной проблемой промышленности, и потеря крахмала в этой связи необратима,который напрямую снижает уровень использования сырья и общий уровень экстракции крахмала всей производственной линииГранюлы крахмала заключены в стенки клеток клубней.Традиционное измельчающее оборудование не может полностью разрушить структуру клеточной стенкиВ то же время недостаточная тонкость измельчения приводит к неэффективному высвобождению некоторых гранул крахмала.дальнейшее создание отходов сырья.

В качестве первого ключевого процесса переработки крахмала эффект высвобождения крахмала в измельчающей секции не может быть компенсирован последующими процессами.Снижение потерь в этой связи является основной предпосылкой для повышения общей эффективности производственной линииВ качестве специального оборудования для измельчения клубневого крахмала Распираctly определяет эффективность высвобождения гранул крахмала благодаря своей конструкции дроби и производительности измельчения, став основным оборудованием для отбора для решения потери крахмала в секции измельчения.

Нацеливаясь на больную точку потери в секции измельчения для обработки крахмала, высокоэффективный Rasper достигает полного разрыва клеточных стенок клубней с помощью нескольких оптимизированных конструкций структуры,скорость вращения и принадлежности, максимизирует высвобождение гранулов крахмала, уменьшает потерю крахмала в скрещивающей связи от источника и адаптируется к потребностям процесса крупномасштабной переработки крахмала.

Этот растер полностью оснащен высокой скоростью шпинделя 2100 р/мин и высокой линейной скоростью 100 м/с для всех моделей,образует высокоинтенсивную силу стрижки и измельчения, которая может напрямую разорвать стены клеток клубней вместо простой экструзииНа поверхности барабана расположено более 100 высокожестких специальных пиловых лопастей, а на поверхности барабана - 1.25 мм тонкая конструкция лезвия пилы улучшает тонкость шлифования, чтобы грунтовое сырье было равномерно измельчено без остатков цельных клеток, избегая потери крахмала с остатками отходов.

Между тем, оборудование оснащено градиентным двигателем с точной совместимостью мощности и мощности (110-250 кВт), обеспечивающим стабильную поддержку мощности для высокоскоростной шлифовки.Даже при условии непрерывной работы высокой мощности 35 т/ч, он может поддерживать стабильный эффект шлифования без неполного дробления, вызванного ослаблением мощности.Нержавеющая сталь 304 пищевого качества не имеет проблем с сцеплением с материалами., избегая дополнительных потерь, вызванных гранулами крахмала, прилипающими к внутренней стенке оборудования.

При выборе оборудования зарубежных крахмальных заводов, чтобы уменьшить потерю крахмала в секции измельчения от источника через растру,необходимо понять три основных пункта отбора, чтобы адаптироваться к потребностям обработки крахмала клубней, такого как маниока., картофель и сладкий картофель:

1. Приоритетное использование высокоэффективной решетки с скоростью вращения 2100 р/мин и линейной скоростью 100 м/с.Высокая скорость вращения и высокая линейная скорость являются основными параметрами для достижения полного разрыва клеточных стен и аппаратной основы для максимизации высвобождения гранул крахмала;
2. Подтвердить, что оборудование оснащено высокожесткими специальными пиловыми лезвиями с двусторонней конструкцией, обеспечивающей мощность дроби.и равномерное распределение лезвия пилы делает измельчение более достаточным, уменьшая потерю крахмала с конца аксессуара;
3. выбирать модели градиента с точным соотношением мощности и мощности; and match the corresponding power and capacity according to the actual raw material processing capacity of the production line to avoid incomplete crushing caused by insufficient power or uneven grinding load.

В то же время, выберите раструб с пищевой 304 нержавеющей стали частей в контакте с материалами, который не только отвечает стандартам пищевой гигиены производства,но также предотвращает адгезию и потерю гранул крахмала, обеспечивая двойную гарантию эффективности и качества.

Этот высокоэффективный растер стал предпочтительным оборудованием для зарубежных предприятий по переработке крахмала для решения проблемы потери крахмала в разделе измельчения.Он обеспечивает максимальное высвобождение гранул крахмала с помощью точной обработки, улучшает уровень использования сырья с первого процесса переработки, уменьшает необратимые потери крахмала, полностью отражает издержки крупномасштабной переработки крахмала,и адаптируется к потребностям промышленного развития зарубежной промышленности по переработке крахмала.